나일론 (Polyamide, PA) 은 전자, 자동차, 섬유 및 기타 분야에서 널리 사용되는 고성능 엔지니어링 플라스틱입니다.불 retardant의 나이론의 변형은 phricully 중요합니다아래는 하로겐화 및 하로겐화 없는 화염 retardant 용액을 모두 포함하는 나일론화염 retardant 용액의 상세한 설계 및 설명입니다.
1나일론 방화 retardant 포뮬레이션 설계의 원칙
나일론 방화 억제 용액의 설계는 다음 원칙을 준수해야 합니다.
- 높은 화염 retardance: UL 94 V-0 또는 V-2 표준을 충족합니다.
- 처리 성능: 화염 억제 물질은 나일론의 처리 특성에 (예를 들어 유동성, 열 안정성) 크게 영향을 미치지 않아야합니다.
- 기계적 특성: 불 retardants의 추가는 나일론의 강도, 견고성 및 마모 저항에 미치는 영향을 최소화해야합니다.
- 환경 친화적: 환경 규정을 준수하기 위해 하로겐 없는 불 retardants를 우선시한다.
2. 알로겐화연소 나일론 포뮬레이션
알로겐화연약 (예를 들어 브로메이트 화합물) 은 알로겐 라디칼을 방출함으로써 연소 연쇄 반응을 중단하여 높은 화염 retardant 효율을 제공합니다.
함유물 구성이
- 나일론 樹脂 (PA6 또는 PA66): 100 phr
- 브로미네이트 불 retardant: 10 ∼ 20 phr (예를 들어, 데카브로모디페닐 에탄, 브로미네이트 폴리스티렌)
- 안티몬 삼산화물 (시너지스트): 3·5 phr
- 윤활성분: 1?? 2 phr (예: 칼슘 스테아라트)
- 항산화물질: 0.5 ∼ 1 phr (예: 1010 또는 168)
처리 단계:
- 나일론 樹脂, 불 retardant, 시너지, 윤활료, 그리고 항산화제를 균일하게 섞어
- 듀얼 스크루드 엑스트루더를 사용하여 혼합을 녹여 펠레티화합니다.
- 240~280°C의 진압 온도를 제어한다 (나일론 종류에 따라 조정한다).
특징:
- 장점: 높은 화염 retardant 효율, 낮은 첨가물 양, 비용 효율.
- 단점: 연소 도중 독성 가스의 방출 가능성, 환경 문제.
3. 알로겐 없는 불 retardant 나일론 포뮬레이션
알로겐 없는 불 retardants (예를 들어, 광소 기반, 질소 기반, 또는 무기 하이드록시드) 는 내열 반응 또는 보호층 형성을 통해 작동합니다.더 나은 환경 성능을 제공.
함유물 구성이
- 나일론 樹脂 (PA6 또는 PA66): 100 phr
- 광소 기반의 불 retardant: 10 ∼ 15 phr (예: 아모늄 폴리포스파트 APP 또는 적색 광소)
- 질소 기반의 불 retardant: 5 ∼ 10 phr (예를 들어, 멜라민 사이아누라트 MCA)
- 무기산화물: 20~30 phr (예를 들어, 마그네슘 수산화물 또는 알루미늄 수산화물)
- 윤활유: 1 ∼ 2 phr (예를 들어, 아연 스테아라트)
- 항산화물질: 0.5 ∼ 1 phr (예: 1010 또는 168)
처리 단계:
- 나일론 樹脂, 불 retardant, 윤활료, 그리고 항산화제를 균일하게 섞어
- 듀얼 스크루드 엑스트루더를 사용하여 혼합을 녹여 펠레티화합니다.
- 240~280°C의 진압 온도를 제어한다 (나일론 종류에 따라 조정한다).
특징:
- 장점: 환경 친화적, 독성 가스 배출이 없습니다, 규정을 준수합니다.
- 단점: 더 낮은 화염 retardant 효율, 더 많은 첨가물 양, 기계적 특성에 대한 잠재적 영향.
4- 포뮬레이션 설계의 주요 고려 사항
(1) 불 retardant 선택
- 알로겐화연소제: 높은 효율성이지만 환경 및 건강 위험을 초래합니다.
- 알로겐 없는 불 retardants: 환경 친화적이지만 더 많은 양이 필요하고 재료 성능에 영향을 줄 수 있습니다.
(2) 시너지제 사용
- 안티몬 삼산화물: 화염 retardant을 향상시키기 위해 halogenated flame retardants와 시너지 작용합니다.
- 인산-질소 시너지: 하로겐 없는 시스템에서는, 인산과 질소 기반의 불 retardants는 효율성을 향상시키기 위해 시너지 효과를 낼 수 있습니다.
(3) 분산 및 처리 가능성
- 분산물: 고농도를 피하기 위해 화염 억제제의 균일 분산을 보장합니다.
- 윤활료: 처리 유동성을 향상시키고 장비 마모를 줄입니다.
(4) 항산화물질
가공 중에 물질 분해를 방지하고 제품의 안정성을 향상시킵니다.
5전형적인 응용 프로그램
- 전자제품: 연결 장치, 스위치 및 소켓과 같은 화염 retardant 부품.
- 자동차: 엔진 커버, 전선 배열 및 내부 부품과 같은 불 retardant phr.
- 직물: 불 retardant 섬유 및 직물
6- 포뮬레이션 최적화 권고
(1) 화염 retardant 의 효율성 을 높이는 것
- 불 retardant 혼합: 성능 향상을 위한 하로겐-안티몬 또는 인산화-질소 시너지
- 나노화연소제: 예를 들어, 나노 마그네슘 하이드록사이드 또는 나노 점토, 효율성을 높이고 첨가물의 양을 줄이기 위해.
(2) 기계적 특성 개선
- 튼튼제품: 예를 들어, POE 또는 EPDM, 재료의 강도와 충격 저항을 향상시키기 위해.
- 강화 필러: 예를 들어, 유리 섬유, 강도와 강도를 향상시키기 위해.
(3) 비용 감축
- 불 retardant 비율을 최적화: 화염 retardance 요구 사항을 충족하면서 사용을 최소화하십시오.
- 비용 효율적인 재료를 선택: 예를 들어, 가전용 또는 혼합화염 retardants.
7환경 및 규제 요구 사항
- 알로겐화연소제: RoHS, REACH 등에 의해 제한되어 신중한 사용이 필요합니다.
- 알로겐 없는 불 retardants: 규정을 준수하고 미래 트렌드를 나타냅니다.